ข้อกำหนดด้านอุณหภูมิสำหรับการฉีดพลาสติกคืออะไร?
การตั้งค่าอุณหภูมิของการฉีดขึ้นรูปพลาสติกถือเป็น "เส้นชีวิต" ของการควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป ความแม่นยำส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของมิติ ความแข็งแรงเชิงกล และผิวสำเร็จของผลิตภัณฑ์
โดยทั่วไป อุณหภูมิในกระบวนการผลิตจำเป็นต้องค้นหาความสมดุลระหว่างอุณหภูมิหลอมเหลว (Tm) ของวัสดุและอุณหภูมิการสลายตัว (Td) ยกตัวอย่าง ABS ทั่วไป อุณหภูมิหลอมเหลวจะอยู่ที่ประมาณ 105 องศา และอุณหภูมิการสลายตัวจะสูงกว่า 250 องศา ดังนั้นควรตั้งอุณหภูมิลำกล้องไว้ระหว่าง 210-240 องศา ซึ่งต้องควบคุมได้แม่นยำเหมือนเดินไต่เชือก
วัสดุพลาสติกที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดด้านอุณหภูมิที่แตกต่างกันอย่างมาก วัสดุที่เป็นผลึก เช่น PP (โพลีโพรพีลีน) ต้องมีจุดหลอมเหลวเกิน (160-170 องศา ) และอุณหภูมิของถังมักจะใช้การไล่ระดับที่เพิ่มขึ้นจากด้านหลังไปด้านหน้า โดยทั่วไปคือ 180-230 องศา ; ในขณะที่วัสดุที่ไม่เป็นผลึก เช่น PS (โพลีสไตรีน) สามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นภายในช่วงที่กว้างกว่า (180-280 องศา) เช่นเดียวกับตัวนำซิมโฟนีที่ปรับ "ซิมโฟนีอุณหภูมิ" ตามความหนาของผลิตภัณฑ์
อุณหภูมิของแม่พิมพ์ฉีดก็มีความสำคัญเช่นกัน ผลิตภัณฑ์ที่มีความมันวาวสูง-ต้องใช้อุณหภูมิ 80-100 องศาเพื่อขจัดรอยเชื่อม ในขณะที่ชิ้นส่วนธรรมดาสามารถมีอุณหภูมิ 40-60 องศา
การควบคุมอุณหภูมิจะต้องคำนึงถึงความลื่นไหลของวัสดุ อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปจะส่งผลให้ความหนืดหลอมเหลวเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน ส่งผลให้การบรรจุน้อยไปหรือเกิดข้อบกพร่องเป็นคลื่น ในขณะที่อุณหภูมิสูงเกินไปอาจทำให้วัสดุเสื่อมสภาพ ทำให้เกิดฟองอากาศหรือรอยไหม้ สามารถปรับพารามิเตอร์อุณหภูมิได้อย่างละเอียด-โดยการสังเกตความดันการฉีดและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์
เครื่องฉีดขึ้นรูปสมัยใหม่ติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ PID ซึ่งสามารถควบคุมอุณหภูมิความผันผวนภายในช่วงที่เหมาะสม โดยให้ "เปลอุณหภูมิคงที่" สำหรับการฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ