มาตรฐานการตรวจสอบสำหรับผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูป

                                        มาตรฐานการตรวจสอบสำหรับผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูป

1. สภาพแวดล้อมการตรวจสอบ:

วางผลิตภัณฑ์ที่ตรวจสอบไว้ที่ตำแหน่ง 0. 8-1 เมตรภายใต้หลอดฟลูออเรสเซนต์ 40W หรือหลอดไฟสามัญ 60W โดยมีทิศทาง 45-135 องศาและระยะทาง 30-50}} ซม. ระหว่างตาทั้งสอง อยู่ในส่วนที่มองเห็นได้ของด้านหน้าเป็นเวลา 3-5 วินาทีและอีกด้านหนึ่งสำหรับ 2-3 วินาที

2. ความแตกต่างในความเข้มงวดของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์:

ผลิตภัณฑ์ Class I อ้างถึงผลิตภัณฑ์ที่ไม่ต้องการการทาสีเช่น DVRs, ฝาปิดกล่องผนัง, วงเล็บยางสวิตช์ดาวเทียม, เสาอากาศลูกค้า PHLIPS และผลิตภัณฑ์ในร่มอื่น ๆ ที่มีความต้องการพื้นผิวสูง ผลิตภัณฑ์ Class II หมายถึงผลิตภัณฑ์ที่ต้องการผลิตภัณฑ์ทาสีและเสาอากาศในร่ม (ชิ้นส่วนพลาสติกมีขนาดค่อนข้างใหญ่ราคาถูกและส่งออกไปยังประเทศและภูมิภาคที่ด้อยพัฒนาเช่นแอฟริกาและเอเชียใต้)

3. แยกแยะความเข้มงวดของตำแหน่งที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์เดียวกัน

3.1. ส่วนที่มองเห็นได้ของพื้นผิว A ในระหว่างการทำงานปกติของผลิตภัณฑ์เช่นฝาครอบด้านบนปลายด้านหน้าอินเทอร์เฟซ ฯลฯ ของผลิตภัณฑ์

3.2. พื้นผิว B ซึ่งไม่พบบ่อยในการทำงานของผลิตภัณฑ์ปกติเช่นด้านข้างของผลิตภัณฑ์

3.3. พื้นผิวที่ไม่สามารถมองเห็นได้ในการทำงานปกติเช่นด้านล่างของผลิตภัณฑ์

3.4. พื้นผิว D หมายถึงพื้นผิวที่ไม่ได้สัมผัสของโครงสร้างผลิตภัณฑ์เช่นพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์และส่วนโครงสร้างของพื้นผิวด้านใน

4. การจำแนกประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้อง

4.1. ข้อบกพร่องที่ร้ายแรง: ประสบการณ์และการตัดสินแสดงให้เห็นว่าเป็นสถานการณ์ที่ไม่สอดคล้องกันซึ่งเป็นสาเหตุหรือไม่ปลอดภัยสำหรับบุคคลที่ใช้รักษาหรือพึ่งพาผลิตภัณฑ์

4.2. ข้อบกพร่องที่ร้ายแรง: ไม่ใช่ข้อบกพร่องร้ายแรง แต่เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้มีแนวโน้มที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์ล้มเหลวหรือลดประสิทธิภาพการใช้งานอย่างมาก

4.3. ข้อบกพร่องเล็กน้อย: สถานการณ์ที่ไม่สอดคล้องกันซึ่งไม่สามารถลดประสิทธิภาพของการใช้ผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ แต่มีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อผลิตภัณฑ์เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้

5. การจำแนกประเภทของข้อบกพร่องการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ฉีด

5.1. ข้อบกพร่องของวัสดุ: การใช้วัสดุที่ไม่เหมาะสมที่มีวัสดุต่างประเทศและใช้วัสดุหัวฉีดสัดส่วนส่วนใหญ่โดยไม่มีการยืนยัน (ข้อบกพร่องร้ายแรง)

5.2. รูปร่าง:

พื้นผิว B และ C ของผลิตภัณฑ์ระดับแรกและระดับที่สองและพื้นผิว A, B และ C ไม่มีรอยขีดข่วนที่ชัดเจนการหดตัวเครื่องหมายการไหลความแตกต่างของสีและท็อปส์ซูสีขาว (ข้อบกพร่องเล็กน้อย)

ผลิตภัณฑ์ A Surface of Class I มีรอยขีดข่วนที่ชัดเจนการหดตัวเส้นไหลของวัสดุความแตกต่างของสีสีขาวด้านบนเส้นเชื่อมและหัววัสดุ (ข้อบกพร่องร้ายแรง) ที่มีผลต่อการประกอบ

โครงสร้างผลิตภัณฑ์ (แอสเซมบลี) ข้อบกพร่อง: ข้อบกพร่องที่ทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่สามารถประกอบเข้ากับชิ้นส่วนที่ตรงกันและส่งผลกระทบต่อการใช้งาน (ไม่มีเงื่อนไขร้ายแรง) ตัวอย่างเช่นฝาครอบด้านบนและด้านล่างนั้นไม่ตรงแนวหลังจากการประกอบเกลียวสกรูไม่ตรงกันคอลัมน์จะแตกหลังจากสกรูรัดแน่น

ข้อบกพร่องด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์: ข้อบกพร่องที่ทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่สามารถทำงานได้ตามฟังก์ชั่นการออกแบบ (ข้อบกพร่องร้ายแรง) ตัวอย่างเช่น: การปอกเปลือกสีการเคลือบด้วยไฟฟ้าการปอกเปลือกความแข็งและความแข็งแรงของเหล็กนั้นไม่มีคุณสมบัติการเชื่อมต่อไฟฟ้าเปิดกว้างและลัดวงจรและการสะท้อนกลับการลดทอนไม่เป็นไปตามมาตรฐาน

ข้อบกพร่องของบรรจุภัณฑ์: อาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนของผลิตภัณฑ์และความเสี่ยงด้านคุณภาพหรือไม่สามารถเพิ่มฟิล์มป้องกันวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่สอดคล้องกันและถุงพลาสติกตามที่ต้องการ (ข้อบกพร่องร้ายแรง)

6. หลักการตัดสินทั่วไป

6.1. ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปแนวคิดของ "ข้อบกพร่องเป็นศูนย์" ถูกนำมาใช้เพื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์การควบคุมการผลิตและช่วยเหลือการประชุมเชิงปฏิบัติการวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่อง 6.2. ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปเสร็จแล้วขึ้นอยู่กับประเภทของลูกค้าและผลิตภัณฑ์ หากมีข้อบกพร่องเล็กน้อยในลักษณะที่เป็นที่ยอมรับหากมันไม่ส่งผลกระทบต่อการชุมนุม

6.3. ตราบใดที่ความแตกต่างของสีไม่ผิดก็เป็นที่ยอมรับได้หากความแตกต่างของสีของผลิตภัณฑ์ที่ตรงกันนั้นไม่ใหญ่

6.4. ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องที่ทำให้เกิดการประกอบที่ไม่ดี (การแตกร้าวของรูกิ่ง, ฟันลื่น, การเผาไหม้ของหลุมสกรูล็อค, การเสียรูปของคอลัมน์ที่มีผลต่อการประกอบ, ข้อต่อขนาดใหญ่, การแตกหัก, การยึดและการเยื้องศูนย์) จะต้องถูกปฏิเสธ

ติดต่อตอนนี้

7. ทักษะการตรวจสอบการฉีดขึ้นรูป

7.1. ลักษณะพื้นผิว:

พื้นผิวไม่มีเสี้ยนเครื่องหมายเชื่อมฟองอากาศเครื่องหมายการเสียรูปและรอยขีดข่วน

ดูความแตกต่างของสี (ให้ความสนใจกับชุดค่าผสม)

ไม่อนุญาตให้เกิดความเครียดหรือการปราบปรามที่พอร์ตฟีด

ไม่ว่าจะมีขอบตัดที่ตำแหน่งการตัดแต่ง

7.2. ชิ้นส่วนโครงสร้าง

ไม่ควรมีการอุดตันของหลุมการเสียรูปของรู (รูขนาดใหญ่หรือเล็ก) การฟอกสีฟันและรอยเชื่อมที่สกรูและผ่านรู

ไม่ควรมีรอยแตกหรือความเสียหายที่ข้อต่อ

ลวดไม่สามารถลื่นหรือบิด

7.3. การติดตั้งทดลองและการพ่น