เงื่อนไขกระบวนการฉีดขึ้นรูป PA10 และ PA12
เงื่อนไขกระบวนการฉีดขึ้นรูป PA12
การอบแห้ง: ควรรับประกันความชื้นให้ต่ำกว่า 0.1% ก่อนการแปรรูป หากเก็บวัสดุไว้ในที่สัมผัสกับอากาศ แนะนำให้อบแห้งในอากาศร้อนที่อุณหภูมิ 85 องศาเป็นเวลา 4~5 ชั่วโมง หากเก็บวัสดุไว้ในภาชนะปิดสนิท สามารถใช้ได้ทันทีหลังจากอุณหภูมิสมดุลเป็นเวลา 3 ชั่วโมง
อุณหภูมิการหลอมเหลว: 240~300 องศา ; ห้ามเกิน 310 องศาสำหรับวัสดุที่มีลักษณะทั่วไป และห้ามเกิน 270 องศาสำหรับวัสดุที่มีลักษณะหน่วงการติดไฟ
อุณหภูมิแม่พิมพ์: 30~40 องศาสำหรับวัสดุที่ไม่มีการเสริมแรง 80~90 องศาสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางหรือพื้นที่ขนาดใหญ่ 90~100 องศาสำหรับวัสดุเสริมแรง การเพิ่มอุณหภูมิจะช่วยเพิ่มความเป็นผลึกของวัสดุ การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญสำหรับ PA12
แรงดันการฉีด: สูงสุด 1,000 บาร์ (แนะนำให้ใช้แรงดันคงที่ต่ำและอุณหภูมิการหลอมเหลวสูง)
ความเร็วในการฉีด: ความเร็วสูง (ดีกว่าสำหรับวัสดุที่มีสารเติมแต่งแก้ว)
นักวิ่งและประตู:
สำหรับวัสดุที่ไม่มีสารเติมแต่ง เส้นผ่านศูนย์กลางของรันเนอร์ควรอยู่ที่ประมาณ 30 มม. เนื่องจากความหนืดของวัสดุต่ำ สำหรับวัสดุเสริมแรง จำเป็นต้องใช้เส้นผ่านศูนย์กลางรันเนอร์ขนาดใหญ่ 5~8 มม. รูปร่างของรันเนอร์ควรเป็นทรงกลมทั้งหมด ช่องฉีดควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ สามารถใช้เกตได้หลายรูปแบบ ห้ามใช้สปริงขนาดเล็กสำหรับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปขนาดใหญ่ เพื่อหลีกเลี่ยงแรงกดหรือการหดตัวที่มากเกินไปบนชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป ความหนาของเกตควรเท่ากับความหนาของชิ้นส่วน หากใช้เกตที่จมอยู่ใต้น้ำ แนะนำให้ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำ 0.8 มม. แม่พิมพ์รันเนอร์ร้อนมีประสิทธิภาพ แต่ต้องควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำเพื่อป้องกันการรั่วไหลหรือการแข็งตัวของวัสดุที่หัวฉีด หากใช้รันเนอร์ร้อน ขนาดเกตควรเล็กกว่าสำหรับรันเนอร์เย็น
เงื่อนไขกระบวนการฉีดขึ้นรูป PA10
เนื่องจากโครงสร้างโมเลกุลของไนลอน 10 ประกอบด้วยกลุ่มอะไมด์ที่ชอบน้ำ จึงสามารถดูดซับความชื้นได้ง่ายมาก และอัตราการดูดซึมน้ำสมดุลคือ 0.8% ถึง 1.0% ความชื้นส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของไนลอน 10 ดังนั้น วัตถุดิบจะต้องถูกทำให้แห้งก่อนใช้เพื่อลดปริมาณความชื้นให้ต่ำกว่า 0.1% การอบแห้งไนลอน 1010 ควรป้องกันการเปลี่ยนสีเนื่องจากออกซิเดชัน เนื่องจากกลุ่มอะไมด์มีความไวต่อการเสื่อมสภาพจากออกซิเดชันของออกซิเจน การอบแห้งเหมาะที่สุดสำหรับการอบแห้งแบบสุญญากาศ เนื่องจากวิธีนี้มีอัตราการทำให้แห้งสูง เวลาอบแห้งสั้น และเม็ดแห้งมีคุณภาพดี สภาวะการอบแห้งโดยทั่วไปคือระดับสุญญากาศ 94.6 kPa ขึ้นไป อุณหภูมิ 90 ~ 100 องศา เวลาอบแห้ง 8 ~ 12 ชั่วโมง ปริมาณน้ำลดลงเหลือ 0.1% ~ 0.3% หากใช้การอบแห้งแบบธรรมดา ควรควบคุมอุณหภูมิในการอบแห้งไว้ที่ 95~105 องศา และขยายเวลาการอบแห้งออกไป โดยทั่วไปต้องใช้เวลาประมาณ 20~24 ชั่วโมง ควรเก็บรักษาวัสดุในการอบแห้งอย่างระมัดระวัง เพื่อไม่ให้ความชื้นดูดซับกลับเข้าไปอีก
กระบวนการพลาสติก: ก่อนที่ไนลอน 10 จะเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ จะต้องถึงอุณหภูมิการขึ้นรูปที่กำหนด และสามารถให้ปริมาณวัสดุที่หลอมละลายได้เพียงพอในเวลาที่กำหนด และอุณหภูมิของวัสดุที่หลอมละลายจะต้องสม่ำเสมอในทุกจุด เพื่อให้บรรลุข้อกำหนดข้างต้น ตามลักษณะของเครื่องฉีดขึ้นรูปสกรูไนลอน 10 จะใช้สกรูแบบกลายพันธุ์หรือแบบผสม อุณหภูมิของถังจะเพิ่มขึ้นตามลำดับจากจุดป้อนถังไปข้างหน้า เมื่ออุณหภูมิของถังควบคุมในจุดหลอมเหลวของผลิตภัณฑ์ใกล้กับความแข็งแรงในการรับแรงกระแทกของการปรับปรุง และสามารถหลีกเลี่ยงการรั่วซึมกลับได้ เพื่อป้องกันการสลายตัวของวัสดุ อุณหภูมิของถังโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 210 ~ 230 องศา เพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างสกรูก่อนการขึ้นรูปและ PA1010 สามารถใช้พาราฟินเหลวเป็นสารหล่อลื่นได้ ปริมาณโดยทั่วไปคือ 0.5 ~ 2 มล. / กก. อุณหภูมิแม่พิมพ์โดยทั่วไปคือ 40 ~ 80 องศา การเพิ่มแรงดันย้อนกลับจะเอื้อต่อการอัดแน่นของวัสดุในร่องสกรู ขับไล่ก๊าซโมเลกุลต่ำในวัสดุ ปรับปรุงคุณภาพของการทำให้เป็นพลาสติก อย่างไรก็ตาม การเพิ่มแรงดันย้อนกลับจะเพิ่มการรั่วไหลและการไหลย้อนกลับระหว่างสกรูและกระบอกสูบ ทำให้ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องฉีดพลาสติกลดลง โดยทั่วไป แรงดันย้อนกลับของการทำให้เป็นพลาสติกไม่ควรสูงเกินไป มิฉะนั้น จะลดประสิทธิภาพการทำให้เป็นพลาสติกลงอย่างมาก และอาจทำให้เกิดแรงเฉือนและความร้อนเฉือนที่มากเกินไป ทำให้วัสดุสลายตัว ดังนั้น ในกรณีของข้อกำหนดในการฉีดขึ้นรูป ยิ่งแรงดันย้อนกลับของการทำให้เป็นพลาสติกต่ำเท่าไร ก็ยิ่งดี โดยทั่วไปใช้ 0.5~1.0MPa
กระบวนการฉีดขึ้นรูป: ในกระบวนการนี้ เราควรใส่ใจกับแรงดันฉีดและความเร็วในการฉีดของการฉีดขึ้นรูปไนลอน 1010 แรงดันฉีดทั่วไปที่เหมาะสมคือ 2~5MPa ความเร็วในการฉีดจะช้า หากแรงดันฉีดสูงเกินไป ความเร็วในการฉีดจะเร็วเกินไป การฉีดจะเกิดการปั่นป่วนได้ง่าย ซึ่งไม่เอื้อต่อการกำจัดฟองอากาศในผลิตภัณฑ์ ตามลักษณะของการเปลี่ยนแปลงของแรงดันในโพรง กระบวนการฉีดขึ้นรูปสามารถแบ่งได้เป็นการนำวัสดุเข้าไปในแม่พิมพ์ การไหลของการฉีดขึ้นรูป และขั้นตอนการทำให้เย็น กระบวนการทำให้เย็นและขึ้นรูปสามารถแบ่งได้เป็น 3 ขั้นตอน ได้แก่ การรักษาและเติมแรงดัน การไหลย้อนกลับ และการทำให้เย็นหลังจากการแช่แข็งที่ประตู
ต้องมีเงื่อนไขบางประการเพื่อให้สามารถบรรจุสารที่รักษาแรงดันได้ ในแง่หนึ่ง ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีสารหลอมเหลวเพียงพอ นั่นคือ มีวัสดุที่ต้องเติมเข้าไป ในขณะเดียวกัน ระบบการเทจะต้องไม่แข็งตัวเร็วเกินไป เพื่อให้สารหลอมเหลวมีทางไปต่อได้ นี่เป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับวัสดุ ในอีกแง่หนึ่ง แรงดันในการฉีดจะต้องสูงเพียงพอ เวลาในการยึดจะต้องยาวนานเพียงพอ ซึ่งเป็นเงื่อนไขเพียงพอสำหรับการผลิตวัสดุ
ระยะเวลาในการถือครองมักจะถูกกำหนดโดยการทดลอง ไม่ยาวเกินไปหรือสั้นเกินไป ระยะเวลาในการถือครองที่นานเกินไปไม่เพียงแต่จะขยายรอบการขึ้นรูปเท่านั้น แต่ยังทำให้แรงดันตกค้างในโพรงแม่พิมพ์มากเกินไป ส่งผลให้เกิดความยากลำบากในการถอดแม่พิมพ์ หรืออาจไม่สามารถเปิดแม่พิมพ์ได้ นอกจากนี้ยังเพิ่มการใช้พลังงานอีกด้วย ระยะเวลาในการถือครองที่ดีที่สุดควรเป็นการเปิดโพรงแม่พิมพ์ แรงดันตกค้างควรเป็นศูนย์ ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปไนลอน 1010 ทั่วไปสำหรับระยะเวลาในการถือครอง 4 ~ 50 วินาที
การถอดแม่พิมพ์: ชิ้นส่วนไนลอน 1010 ในแม่พิมพ์หล่อเย็นให้มีความแข็งแรงเพียงพอสามารถถอดแม่พิมพ์ได้ อุณหภูมิในการถอดแม่พิมพ์ไม่ควรสูงเกินไป โดยทั่วไปอุณหภูมิการบิดเบือนความร้อน PA1010 และอุณหภูมิแม่พิมพ์ระหว่างนั้นจะถูกควบคุม แรงดันตกค้างในโพรงแม่พิมพ์ควรอยู่ใกล้ศูนย์ ซึ่งกำหนดโดยเวลาการยึด โดยทั่วไปเวลาในการฉีดขึ้นรูป PA1010: เวลาฉีด 4 ~ 20 วินาที เวลายึด 4 ~ 50 วินาที เวลาการหล่อเย็น 10 ~ 30 วินาที
