ในการฉีดขึ้นรูป เวลาในการทำความเย็นมักจะคิดเป็น 60%-80% ของรอบการขึ้นรูป ดังนั้น เพื่อลดระยะเวลาในการฉีดขึ้นรูปอย่างมีประสิทธิภาพ ภารกิจหลักคือการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความเย็น ตามด้วยการปรับการออกแบบแม่พิมพ์และพารามิเตอร์การฉีดให้เหมาะสม ต่อไปนี้เป็นกลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพเฉพาะ:
I. กลยุทธ์หลัก: การเพิ่มประสิทธิภาพการทำความเย็น
1. ช่องระบายความร้อนตามรูปแบบ
- โดยทั่วไปช่องระบายความร้อนแบบดั้งเดิมจะถูกสร้างขึ้นโดยการเจาะ ส่งผลให้เป็นเส้นทางตรงที่ยากต่อการวางตำแหน่งใกล้กับพื้นผิวแม่พิมพ์ ทำให้เกิดการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอและไม่มีประสิทธิภาพ ด้วยการใช้เทคโนโลยีการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ (การพิมพ์ 3 มิติ) ช่องระบายความร้อนตามโครงสร้างสามารถพิมพ์ภายในแม่พิมพ์ได้ โดยมีเส้นทางที่ติดตามพื้นผิวแม่พิมพ์อย่างใกล้ชิด
- ผล:อุณหภูมิผนังแม่พิมพ์สามารถลดลงได้ 40 องศาถึง 70 องศา และลดเวลาในการทำความเย็นจาก 22 วินาทีเหลือ 10 วินาที ซึ่งลดลง 55%
- หลักการ:น้ำมันหล่อเย็นอยู่ใกล้กับพื้นผิวแม่พิมพ์มากขึ้น ส่งผลให้เส้นทางการกระจายความร้อนสั้นลงและการออกแบบช่องสัญญาณที่ยืดหยุ่นมากขึ้น
2. การทำความเย็นคาร์บอนไดออกไซด์เหลว (CO₂ Cooling)
- การทำความเย็นแบบดั้งเดิมใช้น้ำ ซึ่งมีประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนจำกัด การใช้คาร์บอนไดออกไซด์เหลวเป็นตัวกลางในการทำความเย็น เนื่องจากมีจุดเดือดต่ำมากและความร้อนแฝงของการกลายเป็นไอสูง จึงสามารถเพิ่มอัตราการกระจายความร้อนได้อย่างมาก
- ผล:ใช้โดยบริษัทเยอรมัน เช่น Linde เพื่อลดเวลาการทำความเย็นลงอย่างมากและลดต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3. การเพิ่มประสิทธิภาพระบบน้ำหล่อเย็นแบบดั้งเดิม
- ระบบระบายความร้อนตามแบบ (CCC):แม้ว่าจะไม่มีการพิมพ์ 3D ช่องระบายความร้อนก็สามารถวางตำแหน่งให้ใกล้กับพื้นผิวแม่พิมพ์ได้มากขึ้นผ่านการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ
- การระบายความร้อนด้วยวงจรคู่-:ช่องจ่ายน้ำสองชุดเชื่อมต่อกับแม่พิมพ์ทั้งด้านหน้าและด้านหลังเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลเวียนของน้ำราบรื่นและควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์
- อัตราการไหลเพิ่มขึ้น:ลดความต้านทานการไหลของน้ำในช่องโดยการเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องระบายความร้อนหรือเพิ่มแรงดันปั๊ม
ครั้งที่สอง การออกแบบแม่พิมพ์และการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้าง
1. การลดความหนาของผนัง (การออกแบบผนังบาง)
หลักการ:รักษาความหนาของผนังให้น้อยที่สุดที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วน ผนังที่บางกว่าจะกระจายความร้อนได้เร็วกว่า ส่งผลให้เวลาในการทำความเย็นสั้นลง
บันทึก:ความบางมากเกินไปอาจทำให้ไส้ไม่สมบูรณ์ จำเป็นต้องมีความสมดุล
2. ลดความซับซ้อนของระบบนักวิ่ง
ระบบวิ่งร้อน:ใช้นักวิ่งร้อนหรือเม็ดมีดร้อนแทนนักวิ่งเย็นเพื่อป้องกันการระบายความร้อนของเรซินในนักวิ่งและลดภาระการทำความเย็น
การเติมแบบเร่ง:ลดขนาดของรางหลักเพื่อลดความต้านทานการไหลของเรซินและเพิ่มความเร็วในการบรรจุ
3. การใช้แม่พิมพ์ที่ได้รับการปรับปรุงด้านความร้อน
ในพื้นที่จุดร้อนที่สำคัญ (เช่น โพรงขนาดใหญ่หรือโครงสร้างที่ซับซ้อน) ให้ใช้วัสดุพิเศษที่ทนต่ออุณหภูมิสูง- (เช่น โลหะผสมทองแดงที่มีการนำความร้อนสูง-) เพื่อสร้างแม่พิมพ์ สิ่งนี้จะช่วยเร่งการกระจายความร้อนในพื้นที่เหล่านี้และป้องกันความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดซึ่งอาจนำไปสู่ความล่าช้าในการระบายความร้อน
ที่สาม พารามิเตอร์กระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์
1. การใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปประสิทธิภาพสูง-
- เซอร์โวมอเตอร์:เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องจักรไฮดรอลิกแล้ว เซอร์โวมอเตอร์มีความแม่นยำมากกว่า และมีความเร่งและลดความเร็วที่เร็วกว่าในระหว่างการฉีดและการเปิด/ปิดแม่พิมพ์ ช่วยลดเวลาว่าง
- การฉีดแรงดันสูง-:ใช้แรงดันและความเร็วในการฉีดที่สูงขึ้นในระหว่างขั้นตอนการเติมเพื่อให้แน่ใจว่าเรซินจะเติมลงในโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว ช่วยลดเวลาในการเติม
2. ละเอียด-การปรับแต่งพารามิเตอร์
- การถือครองเวลากดดัน:ลดเวลาการกดค้างไว้โดยไม่กระทบต่อคุณภาพ
- อุณหภูมิแม่พิมพ์:ควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ได้อย่างแม่นยำเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปหรือเย็นเกินไป ช่วงอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เหมาะสมจะแตกต่างกันไปตามวัสดุที่แตกต่างกัน
หากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับการออกแบบแม่พิมพ์หรือการเพิ่มประสิทธิภาพแม่พิมพ์ โปรดติดต่อฉันที่ sales@scmould.com