สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาการเปลี่ยนรูปชิ้นส่วนจากการฉีดขึ้นรูป
การเสียรูปในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปถือเป็นข้อบกพร่องที่พบบ่อยในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก สาเหตุมีความซับซ้อนและหลากหลาย โดยหลักๆ แล้วแบ่งออกเป็นสี่ปัจจัยหลัก ได้แก่ คุณสมบัติของวัสดุ พารามิเตอร์ของกระบวนการ การออกแบบแม่พิมพ์ และ-หลังการประมวลผล
จากมุมมองด้านวัสดุศาสตร์ พลาสติกที่เป็นผลึกจะมีการหดตัวแบบแอนไอโซทรอปิกในระหว่างการทำความเย็น เนื่องจากการหดตัวที่แตกต่างกันระหว่างบริเวณที่เป็นผลึกและบริเวณอสัณฐาน วัสดุอสัณฐานไวต่อความเค้นภายในเนื่องจากการเรียงตัวของสายโซ่โมเลกุล
ในแง่ของการควบคุมกระบวนการ อุณหภูมิหลอมละลายที่สูงเกินไปอาจทำให้วัสดุเสื่อมสภาพและลดความแข็งแกร่งลงได้ ในขณะที่แรงดันในการจับยึดที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการหดตัวและรอยการหดตัวที่ไม่เพียงพอ ในการก่อสร้างแม่พิมพ์ฉีด การจัดวางช่องระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดความแตกต่างของอุณหภูมิเฉพาะที่ ในขณะที่ระบบดีดออกที่ไม่สมดุลอาจทำให้เกิดการเสียรูประหว่างการดีดออกที่ถูกบังคับ
นอกจากนี้ การวางชิ้นส่วนที่ไม่เหมาะสมระหว่างการจัดเก็บและความเครียดที่ยืดเยื้ออาจทำให้เกิดการเสียรูปของการคืบได้
จำเป็นต้องมีวิธีแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ในแง่ของการเลือกวัสดุ สามารถปรับปรุงความเสถียรของมิติได้โดยการเพิ่มการเสริมแรงด้วยใยแก้วหรือตัวเติมแร่ แนะนำให้ใช้เกรดการหดตัวต่ำ-สำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังหนา-
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการควรมุ่งเน้นไปที่การควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์และกราฟแรงกดคงที่ และการใช้เทคโนโลยีการฉีดแบบหลายขั้นตอนเพื่อปรับสมดุลความเครียดในการไหล การออกแบบแม่พิมพ์ฉีดต้องใช้ซอฟต์แวร์สำหรับการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการกระจายระบบทำความเย็นที่สมมาตร และเพิ่มช่องระบายความร้อนที่สอดคล้อง